“Cientos de zapatos se producen ahora bajo pedido y se venden directamente a consumidores de todo el mundo.”
Softstar
Softstar se fundó en 1985 y fabrica de forma artesanal calzado minimalista en un taller de Oregón, EE. UU. Aunque al principio solo producía calzado infantil, hoy Softstar fabrica una línea completa de productos para adultos, que incluye calzado informal, de vestir y deportivo. A medida que la empresa ha crecido a lo largo de las últimas cuatro décadas, también han evolucionado sus técnicas de fabricación y la demanda de sus clientes. Actualmente, cientos de pares de zapatos se producen bajo pedido y se venden directamente a consumidores de todo el mundo.
Desafío
Tradicionalmente, Softstar utilizaba sobre todo piel para fabricar su calzado. Para mantenerse competitivo en los últimos años, el equipo de diseño empezó a explorar las ventajas de otros materiales con propiedades más duraderas y resistentes. Sin embargo, algunos de estos materiales no podían cortarse con los troqueles que Softstar utilizaba para los patrones de corte.
Además, el uso de troqueles metálicos tiene sus propias limitaciones. Los cambios en los modelos de calzado se vuelven muy difíciles cuando exigen crear un nuevo juego de troqueles para cada talla disponible. Fabricar nuevos troqueles metálicos no solo es caro y lento, sino que también requiere más espacio de almacenamiento, que empezó a quedarse corto rápidamente en el taller.
Solución
El sistema de corte automático de Mind ofreció una solución capaz de cortar una gran variedad de materiales sin necesidad de troqueles metálicos.
Resultados
El sistema de Mind resolvió varios problemas a la vez. Los nuevos materiales, más duraderos, pudieron cortarse de forma rápida y eficiente, eliminando por completo la necesidad de troqueles metálicos. Los modelos existentes en piel también pudieron cortarse con el sistema de Mind, utilizando patrones digitales que pueden ajustarse siempre que sea necesario. Este enfoque permitió ahorrar tiempo, reducir los costes de fabricación de troqueles y liberar espacio de almacenamiento. Un beneficio inesperado fue la optimización del aprovechamiento del material: el sistema de Mind selecciona automáticamente la forma más eficiente de utilizar todo el espacio disponible en el material que se va a cortar, reduciendo considerablemente el desperdicio.
Resumen
Mind ha permitido a Softstar mantenerse competitiva en un mercado en crecimiento, reduciendo los costes de mano de obra y de materiales, facilitando los ajustes de los modelos existentes y permitiendo introducir nuevos productos para responder a las exigencias de los clientes.