Sistema de Reconhecimento Óptico - Sempre no foco

A detecção automática por câmara permite que os materiais impressos sejam cortados com precisão ao longo do esboço impresso. Mesmo as tolerâncias de cópia nos formatos impressos podem ser compensadas pelo controlo de software.

Muitas aplicações requerem um corte preciso orientado pelas marcas de referência ou outras referências do material. Como resposta a esta necessidade, a eurolaser oferece uma solução exigente que consiste numa câmara e no software de análise.

3 em 1 - Utilize a melhor gama de ferramentas em simultâneo com o laser

Os cabeçais de ferramentas mecânicos podem ser instalados paralelamente ao laser, conferindo-lhe assim a opção de usar ferramentas tais como fresas ou facas. Uma valiosa extensão para as suas opções de processamento com apenas um sistema tecnológico.

Utilize o laser e mais duas ferramentas em simultâneo com o laser numa máquina. Está disponível para si toda a gama de ferramentas Zünd de elevada qualidade. Estenda a sua maquinação e opções de materiais, sem investimentos adicionais elevados.

Grande, maior, gravação até 10m²

Este equipamento opcional permite o processamento de ficheiros de imagem e a produção de relevos em 2D e 3D. A gravação é possível com uma resolução de até 1.200 dpi e 256 tons de cinza.

Imagens, logotipos, etiquetas e muito mais - gravação e marcação em superfícies de materiais diversos.
Esta é uma opção impressionante!

Eurolaser tem cortadores laser que são configurados especificamente para a indústria da embalagem

Corte com uma precisão constantemente elevada de 1 pt a 6 pts. Concentre o seu corte com o processo de corte da caixa. Ao mesmo tempo, menos vaporização de material, o que significa menos emissões e, portanto, sistemas de extracção e filtragem mais rentáveis.

As características excepcionais do corte a laser são a alta qualidade e a flexibilidade. A precisão é o critério crucial na produção de cortadores a laser. O processo de corte a laser sem contacto é rápido, preciso e produz cortes perfeitos. O material é vaporizado, o que significa que não existem lascas, o que, por sua vez, minimiza a quantidade de limpeza. Paralelamente ao laser, podem ser opcionalmente instaladas ferramentas mecânicas no sistema. Com isto também se podem processar borrachas de ejeção ou criar protótipos de embalagem.

• Sem esmagamento do material e menos quebras graças a um processamento sem forças
• Processamento de cortes de caixa: O corte em foco significa menos material para "evaporar", menos emissões, unidades de exaustão e de filtragem mais baratas
• Sem lascas - por isso não é necessária limpeza
• Corte por ondas para simulação do funcionamento pulsado de grandes lasers
• Não é necessária fixação de material
• Baixa geração de ruído durante o corte
• Qualidade de corte consistentemente elevada porque não há desgaste das ferramentas
• Corte de "linhas de natação", para compensar a cancela da faca
• Integração simples de software existente e activação directa de ficheiros cff2 e dds

Melhores resultados de corte e uma maior protecção para os operadores e ambiente

Os dispositivos de sucção são selecionados para corresponder à sua aplicação, bem como à mesa do seu sistema laser. Isto garante uma extração completa das emissões sobre e por baixo do material.

Os conceitos de exaustão garantem uma performance de filtragem e exaustão consistentes. Estes conceitos de exaustão têm em consideração a potência do laser usada, a superfície de processamento incluindo a mesa, bem como a velocidade de processamento e a escolha dos materiais para garantir ao cliente que lhe é oferecida a melhor coordenação possível.

A influência que a temperatura ambiente tem na sua produção

As unidades de refrigeração de alta eficiência energética estão equipadas com controladores electrónicos de temperatura e sistemas de monitorização, de modo a controlarem sempre as condições ideais para as fontes de feixe laser, de modo a garantir um desempenho constante.

Um desempenho de arrefecimento consistente garante uma potência laser constante que, por sua vez, proporciona uma óptima e constante qualidade e velocidade de corte. Um sistema de arrefecimento a água de alta qualidade é, portanto, altamente recomendado para o arrefecimento de uma fonte laser de CO2.