Mind Technology - O que há de novo no MindCUT 2018.V1

Mind é Patrocinadora do Encontro da APIGRAF 2024 em Braga

Distribuidor Oficial das Máquinas Zünd em Portugal para as Indústrias Gráficas e Packaging.

Mind torna-se distribuidora Zünd para os sectores de “Graphic and Packaging”

A parceria entre a Mind e a Zünd para o mercado português acaba de ser reforçada.

O lançamento do MindCUT ® 2018 oferece as seguintes características e melhorias:

MindCUT Studio Capture

Produtividade

Melhorias nos processos de trabalho em pele
Integrado como requisito para o novo processo de trabalho off-line em pele, a atribuição de regiões de qualidade estruturada com base em topologias predefinidas está agora disponível. Isto permite a atribuição rápida e modificação coordenada de regiões sem a necessidade de editar várias zonas de qualidade.

Interface de captação revista para simplificação de processos
Com base nas solicitações do mercado, várias simplificações e otimizações foram realizadas no processo de captação que afeta diretamente a produtividade do operador. Isto inclui a capacidade de configurar a cor para defeitos, permitindo a detecção de qualidade "zero dashes", o que leva à remoção da interface do tradutor de zona que foi considerado demasiado complexa para configurar.

Derivados da ampla variedade de materiais considerados nos cenários de correspondência de padrões, os modelos avançados de parâmetros de câmara agora podem ser associados a um modelo específico de captação de material.

Foi realizada uma grande reformulação da interface para permitir um ambiente integrado para a captação de material com uma interface flutuante/acoplável no modo de captura.

Isto permite uma configuração mais rápida e um controlo mais profundo de cenários complexos, adicionando a capacidade de processar uma imagem específica em vários modos para permitir a extração de diferentes aspetos. Além disso, como as etapas de captação de imagem e digitalização de material agora estão claramente separadas, a digitalização múltipla a partir de uma única imagem agora é possível. Isto é muito importante para processos em que a captação de imagem é feita em extensões de carregamento de transportadores.

Novos modos de captação
Para novos cenários, foram introduzidos modos alternativos de processamento de imagem. Inclui uma deteção simplificada de material baseado em cores, uma deteção de marca de referência e vectorização de contorno de peças.

Interface revista para simplificação da interação do utilizador
Foram feitas alterações em alguns detalhes da interface para garantir a clareza de conceitos e a funcionalidade que estava em falta. Agora é possível selecionar facilmente um modelo de câmara e uma espessura de material totalmente integrada na interface principal.

Além disso, houve uma revisão de terminologia para haver maior coerência da “Distância tracejada” para o modo de captação de traços (dashes), onde seu significado é “Connect to Border Distance”.

MindCUT Studio

Produtividade

Controlo de corte melhorado
Várias otimizações foram realizadas relacionadas com o controlo de corte. Isto inclui, mas não se limita a:

Otimização do caminho de corte no cenário de remoção de linha comum.
Permite que a caneta passe duas vezes no sentido inverso.
Otimização da pré-rotação tangencial de ferramentas.
Permite escolher um modelo de configuração para o corte de aparar.
Ativação automática da bomba de vácuo quando "Auto enable at parts" estiver ativo.
O vácuo dinâmico não deve alterar as células já abertas da opção "Auto enable at parts".
Defina a posição estacionária após o corte com base nas peças a serem cortadas com uma margem de segurança.
A área de recolha muda ao enviar peças para cortar.
Ferramenta de recolha revista com confirmação implícita, impressão automática de etiquetas e melhor navegação.
Suporte para "Voltar Material" ao cortar material.
Nova opção de direção do transportador (nos dois sentidos).
Novas categorias de gestão de fluxo de processos (Operações, Armazenamento).

Conceitos de gestão da produção melhorados
Novos recursos de gestão para o controlo de produção. Isto inclui, mas não se limita a:

Interface de estatísticas para grupos e notificação do número de kits produzidos.
Defina a quantidade para cada entrada da Fila de Tarefas em espera para permitir vários cortes.

Melhorias no processo de trabalho em pele
Novos recursos de processo relacionados com os processos de trabalho em pele. Isto inclui, mas não se limita a:

Registo automático de material digitalizado com base em pontos de referência.
Com o modo de deteção apropriado, agora é possível registar automaticamente os materiais digitalizados que incluem pontos de referência.
Extração e armazenamento automáticos de restos associados à pele/material digitalizado original.
Este é um recurso importante para o controlo rigoroso de stock, o cálculo do rendimento e dos relatórios financeiros.
Nova funcionalidade de corte para o limite do material com controlo de regularização.

Melhoria no processo de trabalho em sintéticos
Novos recursos de processo relacionados com sintéticos. Isto inclui, mas não se limita a:

Permite a confirmação do alinhamento do material/colocação usando um ponteiro laser.
Validação do posicionamento do rolo/folha sem auxiliar de projeção.
Recorte de material virtual por peças colocadas.
Recorte de materiais retangulares longos para garantir que a dimensão mínima do material seja armazenada, preservando todas as propriedades do material original, como a direção e as margens.

Qualidade

Controle de corte melhorado
Várias melhorias foram realizadas para garantir um corte de melhor qualidade. Isto inclui, mas não se limita a:

Alteração da velocidade das ferramentas ao processar o limite da peça com base na distância ao limite do material.
Esse recurso permite diminuir a velocidade de corte para materiais ondulados, onde o vácuo não é eficiente o suficiente para fixá-los com firmeza.
Posição de Entrada Ascendente da Caneta para Pele.
Use posições ascendentes diferentes para evitar o contato com o limite dos materiais ondulados ao entrar/sair.
Otimização de Overcut.
Controle preciso do overcut com base na posição da faca, espessura do material e requisitos de qualidade.
Otimização do entalhe
A mudança seletiva da aceleração agora está ativa ao manipular entalhes formais, permitindo formas de melhorar a qualidade nos entalhes quando não houver elevação da ferramenta.
Calibração da ferramenta
Opções interativas para a inicialização da calibração e reajuste de uma ferramenta específica.

Controle de qualidade da produção
Várias melhorias foram realizadas na infraestrutura para permitir a validação em relação ao controle de qualidade dos processos.

Isto é conseguido por meio de uma regra de validação de processo para as seguintes métricas:

Alerta para o uso da ferramenta após x metros;
Alerta para a eficiência da colocação;
Alerta para a área bruta do material;
Alerta para a qualidade do material;
Alerta para a correspondência de classificação de material entre a peça e o material;
Alerta para a deformação do material (correspondência de padrões);
Alerta para o número de kits completos.

Usabilidade

Conceitos de gestão da produção melhorados
O planeamento de tarefas agora é chamado de Job Queue (Fila de Tarefas), aceita várias fontes e permite a reorganização.

Infraestrutura redesenhada para a manutenção simplificada e a aplicação de processos
O suporte para vários níveis de perfis de utilizador permite uma operação mais segura, impondo regras de fábrica e estabelecendo uma cadeia clara de responsabilidades. Além disso, a configuração da aplicação agora é independente do utilizador que está ligado, deixando apenas alguns aspectos visuais para a personalização do utilizador.

Melhorias nos processos de trabalho em pele
As ferramentas para a classificação da pele foram completamente redesenhadas para lidar melhor com a nova opção de caneta interativa. Também foi realizada uma revisão específica da interface para a interação com o rato.

Interface revista para a interação do utilizador e simplificação de processos
Tendo em conta, o feedback do operador, alguns dos problemas identificados foram resolvidos. Isto inclui, mas não se limita a:

O diálogo e as interações referentes ao Modify Quantities foram revistas para facilitar a depreciação futura dos diálogos referentes ao Modify Quantities/By Part e Size.
O separador Parts Properties foi convertido na caixa de diálogo Parts List para uma configuração mais fácil e consistente.
Desenho do eixo de orientação na grelha de calibração traçada para ajudar no posicionamento da grelha na mesa de corte.
Grelha com suporte de alimentação múltipla (ou seja, grelhas maiores do que a área operacional da máquina) e a última página contém os pontos de alinhamento.
Implementação total da memória de layout da interface, permitindo uma personalização extrema do layout do utilizador.
A pré-visualização da peça deve apresentar cores consistentes com o MindCUT Model Importer para obter as qualidades.
Opções especializadas de ampliação de imagem, permitindo um controlo mais profundo do contexto do utilizador nos processos configurados.

MindCUT Automatic Nesting

Produtividade

Melhorias nos processos de trabalho em pele
Juntamente com o PDM para Corte avançado, os processos de colocação automática permitem a colocação sequencial ou paralela de materiais totalmente automatizado.

Fator de gravidade (mantenha as peças o mais juntas possível) para a colocação em kits e grupos de peças específicos. Isto é útil para uma produção de alta qualidade, onde é inaceitável a variação da cor do material no mesmo produto.

Dependência da seleção do ângulo entre peças dos mesmos kits e grupos de peças específicos. Isto é útil para vincular uma seleção de ângulo específica a todas as partes de um kit. É útil para permitir que a colocação defina o melhor ângulo para um conjunto de peças sem se limitar inicialmente a um ângulo fixo para todos os kits.

Definição da tolerância do fator de encolhimento para regiões de ampla gama de qualidades, aplicável durante a colocação de peças de elevada qualidade.

Cálculo da eficiência remanescente em mecanismos de colocação.

Suporte para várias orientações de alongamento e faixas para cada zona de qualidade do material.

Melhorias no processo de trabalho de sintéticos
Juntamente com o conceito PDM para Corte Avançado, os processos de colocação automática permitem a colocação sequencial de materiais totalmente automatizada.

Colocação de formas do tipo "palmilha" com ponto/eixo de referência com base em Colocação para Materiais Padrão. Isto é útil para sincronizar elementos visuais com materiais que devem aparecer em locais específicos nas peças de destino.

Usabilidade

Interface revista para a interação do utilizador e para a simplificação de processos
Nova organização de nomes de mecanismos e atribuição de módulos. O esforço para a nomeação dos mecanismos foi realizado em convergência com a finalidade do módulo. Além disso, a nomeação reflete a relação com a versão do software quando essa ligação existe.